1. 要求用户通电之前打开机盖，检查各功能板有无松动，未检之前不得通电。
2. 确认率选择开关置于0位时，打开电源开关，这时，高频电压表应指示在60V～100V之间，～说明电源板工作正常。如无电压，则检查机箱后面板的熔丝，如熔丝已断，应更换同规格的熔丝。
3. 加工
（1）工件的准备。首先将工件装夹到机床工作台上，校直平行度，并压紧工件，工件的方向要放置正确；其次穿钼丝（注意：钼丝一定要安装在导轮和导电块上）；最后对好穿丝孔位置。
（2）机床准备。开启运丝，检查运丝是否正常，钼丝有无抖动等异常情况，钼丝松紧是否合适。喷水要集中，水不一定要大。加工时如出现断水现象，不仅会造成加工状态不稳定，还可能造成断丝和工件加工误差偏大。所以，加工前调整好喷水是很重要的。
（3）选择高频参数（见附表）
脉宽选择。速度先锋系列高频电源有七组脉宽按键可供调节。一般在40mm以下厚的工件，并要求有一定光洁度的可选择脉宽键“8”；光洁度要求不高的，想要提高加工速度。可增加脉宽按键，选择“16”或“32”，工件厚度增加，脉宽可适当增大。
脉间选择。速度先锋系列高频电源共有十一档脉间（Toff）供选择，脉间为5～15。一般脉宽选择2～128可满足大部工件的切割要求。脉间小，平均电流大，可提高加工效率而不影响光洁度；而脉间大，可提高加工稳定性，所以，在加工稳定的前提下，可使脉间尽可能小些。
功率管数选择。速度先锋系列高频电源提供了7只功率模式可供选择，可满足0.5A～10A的电流调节。一股情况下，只需打1～4只功率模式，加工电流选择在1.8A～4.5A之间（大部分工件如40mm～150mm厚度之间，可选择2A～4.5A的加工电流，可保证加工效率80平方mm/min以上），而电流的大小在2A～4.5A之间可通过改变脉间来调节。对于200mm以上的大厚度工件，可打开7只功率模式，电流应设定在2.5A～3A之间，这时可通过脉间设定来限制电流值。
高频参数设定表
工件厚度（mm） |
脉宽按键 |
脉间按键 |
功率模式 |
高频电压 |
加工速度 |
10 |
8-16 |
8 |
2 |
低 |
60-150 |
20 |
8-16 |
8 |
2-3 |
低 |
50-150 |
30 |
16-32 |
8 |
2-3 |
低 |
50-150 |
40 |
16-32 |
8或9 |
3-4 |
低 |
40-120 |
50 |
32 |
8或9 |
3-4 |
低或高 |
40-120 |
60 |
32 |
8或9 |
3-5 |
低或高 |
30-120 |
70 |
32 |
8或9 |
3-5 |
低或高 |
30-120 |
80 |
32-64 |
8或9 |
3-5 |
低或高 |
20-100 |
90 |
32-64 |
8或9 |
4-6 |
低或高 |
20-100 |
100 |
64-128 |
9或10 |
4-6 |
低或高 |
15-100 |
150 |
64-128 |
10或12 |
4-6 |
低或高 |
10-100 |
200 |
64-128 |
10或12 |
4-6 |
低或高 |
5-100 |
300 |
128 |
10或14 |
5-7 |
低或高 |
3-100 |
400以上 |
128 |
10或14 |
5-7 |
低或高 |
2-90 |
注: 面板上脉宽显示C8 就是128 脉间A是10，B是11，C是12，D是13，E是14，F是15
