1. 检查各按键，仪表，手柄及运动部件是否灵活正常，查看钼丝是否放在导轮内，并紧丝。检查调整钼丝垂直度，开启走丝开关，检查钼丝是否抖动。
2. 根据加工程序选定的坐标方向和起切点，将工件固定在合适的位置上，保证加工件在行程范围内，防止碰撞丝架和因超程撞坏丝杠，螺母等转动部件。
3. 启动冷却泵，运丝电机，输入程序，空转3分钟后，方可加工。
4. 加工时一次开启设备上的走丝，水泵，高频开关和控制台上的加工键。根据材质，料厚，加工精度的不同调节电压，电流，功率。脉宽，间隔及变频微调等参数。
5. 加工过程中认真观察各电加工数值，防止断丝，短路及工作液不足等状况，确保机床，工具的正常运行保证加工件的质量。
6. 程序走完后依次关闭进给。高频，油泵及走丝开关。
7. 加工完毕，零件取出后清洗干净并检验尺寸。
8. 工作结束后，立即擦洗机床，将工件及工装卡具摆放整齐，切断电源，清洁工作区域。
9. 注意事项：
（1）机床启动前，各运动机构上要加注润滑油，使用后机床要擦净并加油。
（2）为了防止切割过程中工件爆裂伤人，加工前应先安装好防护罩。
（3）加工前模拟运行加工，检查程序正确无误后再正式加工。
（4）在钼丝运转情况下，才可开高频电源，停机时，先关高频电源。
（5）钼丝接触工件时，应开工作液，不许在无工作液的、情况下加工。
（6）发生故障，应立即关闭高频电源。
（7）操作机床时，不准用手柄或其他导体触摸工件或电极，不能用手触动钼丝，以防折断。不准用湿手接触开关及电器。
（8）在检修机床，电器，加工电源，控制系统时，应切断电源，防止触电和损坏电路元件。
